联鑫大公司专业打造多功能砂浆搅拌机

联鑫大公司专业打造多功能砂浆搅拌机


市场价: ¥18800.00  供货量: 1334个

产品属性
  • 型号2.0  
  • 每次处理量范围出料1000-3000L  (L)
  • 转速范围500  (r/min)
  • 电机功率11  (kW)
  • 品牌联鑫  
  • 搅拌方式强制式搅拌  
  • 装置方式固定式  
  • 物料类型干粉  
  • 布局形式卧式  
  • 动力类型电动  
  • 搅拌鼓形状圆槽型  
  • 搅拌机类型多功能搅拌机  
  • 料桶容量2000  
  • 生产能力3000-6000  
  • 适用物料干粉  
  • 应用领域工程建筑  
  • 作业方式循环作业式  
  •   

产品详情




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  卧式砂浆搅拌机也是属于干粉砂浆搅拌机,目前卧式砂浆搅拌机广泛用于建筑材料行业,因为卧式砂浆搅拌机是干混行业主流设备,相比立式砂浆搅拌搅拌机有如下优势:

    1.卧式砂浆搅拌机搅拌过程更快、生产效率更高,基本上没有材料遗漏,而立式砂浆搅拌机在搅拌后容易发生堵料等情况,影响整个生产过程。

    2.卧式砂浆搅拌机产量更大,利益于卧式设备容量大的特点,同一批次产量比立式砂浆搅拌机高。

    3.卧式砂浆搅拌机常见的主要用于全自动干粉砂浆生产线,这种大型成套设备主要使用在大型砂浆企业,年产几十万吨,而立式砂浆搅拌机基本上没有这个产量,所以卧式砂浆搅拌机广泛用于建筑砂浆企业。

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混合机(搅拌机)采用卧式带、叶片混合搅拌结构,使物料上下翻腾、左右错动的三维高速运动,从而达到迅速均匀地混合物料的目的。该设备具有用途广、使用方便安全、经久耐用、易于保养维护等特点。

一、主要功能和特点

1、定量灌装系统

(1)称重自动校正机构:称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正,能够确保定量准确、迅速;

(2)独特、科学的称重数据采集机构:称重传感器的特殊机构,使得采集的动态重量数据更加及时、精确,称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题:包装袋放置的位置不同,则称重结果将不同。

(3)称量的重量值可以自己任意设定;

(4)部件严格筛选,性能稳定、可靠;

(5)密封设计、减少飞尘:夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封,防止物料溢出飞扬,污染环境。

(6)灌装机构采取螺旋挤出方式灌装,不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后,从灌装口附近专门设置的排气孔(通过橡胶管连通到水桶里)排出。这样,既可以防止将空气吹入包装袋,又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。

(7)螺旋灌装机构易损件极少,坚固耐用

(8)称重台的高度从300mm900mm如果需要更高,则需要预先订制)可以自由调节,以满足大小不同的包装袋。

(9)灌装精度可调:

通过变频控制机构,实现双段速(高速段和低速段)灌装。通过调节变频控制器的参数,可以调整灌装的最高速度;通过调节旋钮,可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值,可以方便地满足灌装的不同的精度和不同大小的包装袋。

A、大包装袋(单次灌装量≥20公斤)、低精度(误差≤0.5公斤):采取高速灌装方式。高速段采取设定的最高速度值(出厂设置),低速段:通过调节旋钮,提高低速端灌装速度(最高可达到高速段的最高速度值

B、大包装袋(单次灌装量≥20公斤)、高精度(误差≤0.1公斤):采取先高速后低速的灌装方式。高速段采取设定的最高速度值(出厂设置),低速段:通过调节旋钮,降低低速端灌装速度。

C:小包装袋(单次灌装量≤5公斤)、高精度(误差≤0.05公斤):采取低速灌装方式。高速段:降低高速端的灌装速度值;低速段:通过调节旋钮,降低低速段灌装速度。

2、强推式独立上料系统

分为两种:一种为垂直式强推式独立上料系统;另一种为倾斜式强推式独立上料系统。两者各有利弊。

(1)垂直式强推式独立上料系统

 

由水平推料机构和垂直上料机构组成。

 

A、高速投料:由于同时采取水平、垂直螺旋机构强制高速上料,大大提高了上料的速度。经测试,平均上料速度6.8公斤/秒(测试物料:200目重质碳酸钙)。

 

B、彻底解决特轻、蓬松的物料难于投料提升的困难;

 

C、由于采取下部投料、顶端进仓的强推式独立上料系统,使得设备可以满负荷投料和运行。生产效率大大提高。而无强推式独立上料系统的设备,当投料到600-800公斤时,由于设备内部物料的压力,造成后续物料难于投入,不能满负荷运行

 

D、彻底解决了当设备停机时,设备内的物料从投料斗倒流喷出的现象发生。

 

E、如果物料中有目数在150以下的金刚砂、砂石类刚性物料或沾粘物料,上料管特别容易发生堵塞问题。本设备已经彻底解决此问题。

 

F、可以安装更长、更宽、更大的投料斗。可以多条投料管并用。投料斗可以很大,但投料斗的高度可以很低。可以使用吨包装袋或翻斗车一次性投料100公斤-20吨,或者更多(只是设计问题)。有利于大型化、高速化生产。

 

G、占地面积较小,整机结构紧凑。

 

缺点:

 

A、 设计技术要求高。设计不当,则会物料堵塞、烧电机;

 

B、 两套螺旋机构,成本较高。

 

(2)倾斜式强推式独立上料系统

 

主要由一条倾斜上料机构组成。

 

优点:

 

(1)设计要求低,易于生产;

 

(2)不易发生堵料情况;

 

缺点:(1)上料稍慢。

 

(2)对于特轻、蓬松的物料,在投料斗处易发生下料不畅(要解决此问题,需安装物料自动拨动机构)。

 

3、人员操作的安全性

 

(1)停电自动保护系统:可以防止电网停电之后突然供电,引起设备自动启动而发生的意外事故。

 

(2)电机过流保护功能:每部电机之前均接有过流保护部件,防止短路、缺相、电路故障等原因引起过流而烧毁电机。

 

(3) 整机过流保护功能。

 

(4)漏电保护功能:防止电器、电路等漏电引起事故。

 

(5)整个设备的控制功能都集中在控制箱,通过按钮、脚踏开关、红外线感应、行程开关等绝缘部件实现所有控制功能。

 

4、设备生产的可靠性

 

1)整机协调、高效、可靠

 

该设备属于集上料、搅拌、定量(可以附加:缝包于一身的一体机。除了电机、轴承、电子元器件等基本部件之外,其余部件均为我公司采取三维立体设计技术进行设计。设备的电子控制机构综合使用PLC、单板机、工控机、气动部件、变频器等技术进行设计,不断升级换代,整机性能更加强大,自动化程度更高。

 

(2)防止误操作、恶意操作功能

 

A、搅拌时间的强制性

 

为了防止操作人员误操作或恶意操作,造成搅拌时间不足引起质量问题,或者搅拌时间过长浪费电力,本设备设计了“搅拌时间控制功能”。使用方法:由负责人在控制箱内部设定搅拌时间(1秒-99小时),然后将控制箱锁起来。这样,操作人员的搅拌时间被强制固定。

 

B、除尘的自动化

 

当设备开始投料时,除尘机构会自动启动;当停止投料时,除尘机构会自动延迟1-60秒(可调)继续除尘,然后自动停止,确保除尘及时、可靠。

 

C、成品与原材料的隔离功能

 

为了防止操作人员误操作或恶意操作,造成设备中的原材料与已经混合好的待灌装的成品发生接触,本设备设计了“成品与原材料的隔离功能”。该功能主要表现为:

 

(A)正在灌装时,投料机构的电源被自动切断,无法投料。

 

(B)正在投料时,灌装机构的电源被自动切断,无法灌装。

 

D、成品灌装数量的统计功能

 

本设备可以自动统计成品灌装数量(袋、桶等),有助于防止成品流失漏洞。

 

(3)轴、上料管均使用无缝钢管,强度更高,稳定性更好。

 

(4)轴承和密封的独特、科学设计,可以有效防止轴承和密封的损坏。粉体设备的密封和轴承的设计是否合理至关重要。密封不可靠,粉体将迅速破坏密封部件然后迅速将轴承磨损、破坏,造成设备瘫痪。快则3-5天,慢则1-2个月。轴承不贵,但更换过程颇为麻烦。

 

(5)如果搅拌金刚砂、砂石、沾粘等难于搅拌、上料、灌装的物料,本设备会从设备结构、动力、钢板厚度等多方面综合分析,科学设计,提高可靠性。

 

4、高效率

 

(1)快速投料、高速搅拌、自动缝包。

 

(2)立式结构,不仅可以搅拌一般物料,还可以搅拌那些颗粒大而坚硬、特轻、发粘、纤维、泡沫等难于搅拌的物料。一般来说,混合时间为1-6分钟即可满足要求。

 

(3)用人少:2人即可(1人负责灌装、1人负责将已经灌装并缝包的产品移开堆放)。

 

5、独特防尘设计

 

从简单设防到各种高级设防,可以有效防止尘埃飞扬。保护环境,有利于操作人员的健康。

 

(1)投料斗防尘:投料时,投料斗附近处于负压状态,飞尘向设备内部吸入,外漏飞尘较小。

 

(2)搅拌桶防尘:搅拌桶完全密封,无飞尘外泄。

 

(3)灌装防尘:定量称重机构的硅橡胶夹袋器将包装袋的口紧紧夹在灌装头上,使飞尘难于泄露。另外,灌装头上的排气管将包装袋中的多余空气排出,打入水中。

 

(4)在投料斗处有抽风式除尘机构

 

二、使用范围

 

1、适用物料

 

主要用于粒径小于3mm的各种干粉的混合、灌装。:干粉砂浆、金刚砂、耐磨地板涂料、防水材料、化工原料、腻子粉、瓷砖胶、保温材料、饲料、食品、等干粉材料的混合。

 

2、包装物

 

(1)敞口包装袋:指灌装口朝上的包装袋。袋口直径大于等于200mm、高度小于等于800mm的包装袋。

 

(2)阀口包装袋:指灌装口在包装袋的上部侧面。袋口直径大于等于60mm、高度小于等于600mm的包装袋。

 

(3)塑料桶、铁桶等硬质包装桶:桶口直径大于等于200mm、高度小于等于800mm的硬质包装桶。

 

特殊尺寸需预先订制。不同的包装物,有不同的灌装机构。

 

、设备主要技术参数

 

1、设备总体尺寸

 

设备总体尺寸(长XX高)约2800 X 2100 X 3000 mm

 

设备(带缝包机)总体尺寸(长XX高)约4600 X 2100 X 3000 mm

 

2、搅拌机构

 

(1)搅拌仓

 

搅拌容积1500L

 

搅拌工作容积1300L(搅拌物料平面离顶盖的距离必须大于100mm)。投料过多将损坏设备。

 

搅拌电机 7.5KW三相交流电动机,1套,使用电源:50HZ 、380三相交流电。

 

(2) 投料机构

 

投料管直径 219mm

 

投料电机 3KW三相交流电动机,1套,使用电源:50HZ 、380三相交流电。

 

横推电机 1.5KW三相交流电动机,1套,使用电源:50HZ 、380三相交流电。

 

 

 

3、除尘机构

 

除尘电机 0.55KW(或更大)三相交流电动机,1套,使用电源:50HZ 、380三相交流电。

 

 

 

4、定量灌装机构

 

(1)定量称重电机1.5KW三相交流电动机,1套,使用电源:50HZ 、380三相交流电。

 

(2)出料管的出料口下沿离地高度

 

(A) 敞口:出料管的出料口下沿离地高度大于等于800毫米

 

(B)阀口:出料管的出料口下沿离地高度大于等于550毫米

 

(3)出料口类型:或阀口

 

(4)称重控制方式:对称重传感器采集的重量数据进行动态控制。

 

5精度控制方式

 

(A)两段速控制灌装速度:两段速是指高速段和低段速。采用变频机构,先高速灌装,接近称重目标值时,自动转为慢速灌装。从而减少误差,控制灌装精度。

 

(B)高速段的灌装速度可调,从而减少误差,控制灌装精度。

 

(C)低速段的灌装速度通过旋钮可调,从而减少误差,控制灌装精度。

 

6)误差:小于等于300克

 

7)称量范围:3-100公斤

 

(8)大小包装均可灌装功能:高速段和低速段的灌装速度调低,就可以灌装3公斤以下的包装。

 

注:产品处于不断的更新改善中,其内部结构和外形也在不断变化。以上样式和尺寸仅供参考。

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注:网站中的价格仅供参考,具体价格以来电咨询为准。

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